由于作為電容的原材料，隔直器電容具有密度高、硬度大、易碎、易磨損等特點，在使用過程中需要特別小心。但是，隔直器電容經常斷開和失效的原因是什么？以下電容器廠家小編供您分析。

1、在安裝過程中，如果隔直器電容機端部壓力過大，電容器會產生鋸齒形，簡單的變形會導致開裂。

2、如果粒子的方向是在源的邊緣或靠近源的邊緣，它將被板拉，隔直器電容將破裂并失效。建議在規劃過程中，盡量將隔直器電容和分裂線并聯放電。

3、在焊盤的設計中，隔直器電容與金屬結構端部焊接過多的焊料在焊接過程中會受到熱膨脹力的作用，從而產生推力來提升電容，產生簡單的裂紋。

4、焊接過程中的熱沖擊和焊后底板的變形是產生裂紋的根本原因：波峰焊過程中隔直器電容量不足、預熱溫度時間過長或焊接溫度過高是產生裂紋的根本原因。

5、在補焊過程中。焊接完成后，由于烙鐵頭與隔直器電容陶瓷體直接接觸而引起的基板變形（如分板/安裝等）。